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水下切粒机-成泰切粒机-塑料水下切粒机 :
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水下切粒机的整个工作过程是这样的,当带有一定压力的高温聚酶熔体从铸带头处挤出带条时,铸带条先借重力作用浸没在切粒机启动板上的溢流水中进行冷却,而后流经带槽的导向板和切断板,在此过程中经喷淋水进一步冷却固化;经前后两引料辗引入到动定刀之间的间障处,经动刀螺旋刃的旋转作用将铸带条切断。
由于切断后的粒子中心还没有完全冷却,而处于半融状态下,所以为防止粒子之间相互粘连还设有输送水,输送水进入切后,被分配板分为两股:一股用于冷却刚切下来的粒子。
水下切粒机采用质优工具钢制刀,锋利耐磨。电磁调速,操作灵活简便。清理维护时,只需打开上盖即可。配置静音齿轮传动,耐磨像胶牵引棍。地脚装有万象轮,并有固定脚杯,移动与固定方便自如。
水下切粒机检查的内容大致有:观察喷丝孔有没有堵塞,喷丝孔、导丝板等其他的部件是否彼此平行,导丝板的所有导丝槽是否在切粒刀所设及的范围内。切粒机的定位检查,传动元件,启动头的工作位置检查,切制室盖锁紧程度检查。这些定位的检查可以为其使用变的更加安全水下切粒机的切割间隙、脱膜间隙、引料间隙检查,安全联锁装置检查。这些细微的检查都是必须要的。水循环系统的检查。
水下切粒机与其他同类产品的不同之处在於,在熔体喷嘴和模板之间采用了效高的隔热装置。这些隔热装置非常重要,因为工艺水(由工艺水将切好的粒料输送到乾燥机中) 与模板直接接触。
在此处,水和熔体之间温差高达250,喷嘴和模板之间的接触面积越大,则传递的热量就越多,使材料很容易在喷嘴中冻结,同时浪费了为补偿热损所耗热能。水下切粒机除了能耗低外,佳的工艺稳定性和优异的隔热性能还带来了其他优点,如显着减少启动过程中产生的废料。由于不会产生冻结问题所以我们能够以正常产量的20%来启动工艺过程,不存在由於喷嘴阻塞而进行二次或三次启动的情况。牢记水下切粒机使用注意事项,在减少失误产生的同时也能避免材料的浪费以及机器的损坏,确保水下切粒机的正确运作。